源自日本、德国技术及部件
Advanced production technology and components imported from Japan, Germany
海默自主升级优化的数控磨床,12年专业团队的品质保证。专业的技术,专业的数控磨床、内圆磨床。
2015/11/2 13:45:57 | 发布者: | 栏目:内圆磨床
内圆磨床分多种,普通内圆磨床,无心内圆磨床,有心内圆磨床,行星内圆磨床,坐标磨床和专门用途的内圆磨床,立式内圆磨床,卧式内圆磨床
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。 数控内圆磨床系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。
1.数控内圆磨床主要功能部件均从德国或日本进口,所以磨床制作成本较高;
2.数控内圆磨床控制软件由我们自主研发的,有自主知识产权,便于客户的升级优化;
3.数控内圆磨床技术水平能达到进口同类磨床水平,但价格是进口同类磨床的60%。虽然价格明显高于国产磨床,但是品质也大大高于国产数控内圆磨床;
4.数控内圆磨床适合加工高精度、大批量的零部件,具有进口同类数控内圆磨床的品质和效率;
5.本公司提供配套的CBN砂轮、金刚石滚轮,可使数控磨床实现高精度、高效率、高稳定性、高产品一致性的磨削加工;
6.可为客户提供磨床、砂轮、滚轮、磨加工工艺等整套工艺系统,即磨床、砂轮、滚轮、加工工艺都由我公司研发生产;
7.可为客户解决难磨零部件的加工问题、并提供全套磨加工解决方案;
项目 | 规格及特征 | 项目 | 规格及特征 |
显示器 | 15寸触摸屏 | 修整循环 | CBN砂轮 |
磨削循环 | 自动 | 金刚石滚轮 | |
手动 | 前进修整 | ||
数控振荡 | 砂轮交换后自动修整 | ||
消空程 | 单循环修整 | ||
实际循环 | 多循环修整 | ||
返修循环 | 插入修整 | ||
空循环 | 尺寸控制 | 定寸磨削 | |
暖机运转 | 在线量仪磨削 | ||
控制优化 | 消空程 | 尺寸修正 | 修整位置 |
砂轮直径补偿 | 精加工位置 | ||
配方数据 | 无限 | 网络功能 | 远程诊断 |
无级调速 | 主轴 | 数据统计 | |
修整器 | 其它 | 示教 | |
砂轮轴 | 监视与故障诊断 | ||
维护维修 | 内置维护维修图片 | 报警灯 | |
无需电池备份程序 | 变频液压站,节约资源 | ||
省配线系统,便于维护 |
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1.加工精度达到进口同类产品水平:圆度、圆柱度、波度、直线度小于等于2μm;
2.加工节拍:小于等于20秒;
3.加工精度的一致性:CPK大于等于1.33;
4.适合需要提高加工精度的需求;
5.适合需要提高加工效率的需求;
6.适合提高加工品质一致性的需求;
7.配套联线降低人力成本
项目 | 规格 |
磨削方式 | 数控振荡磨削 |
工件支撑方式 | 双支点+电磁吸盘 |
可磨削表面 | 通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面 |
修整方式 | 金刚石滚轮修整 |
磨削工件内径 | φ10~120mm |
磨削工件长度 | 10~40mm |
可装夹工件外径 | φ20~130mm |
工件中心高 | 1113mm |
工件主轴转速 | 220~1500r/min |
工件主轴箱旋转角度 | ±25° |
横向工作台行程 | 120mm |
横向进给速度 | 0.4~333,330 φμm/s |
纵向工作台行程 | 400mm |
纵向进给速度 | 0.2~333,330μm/s |
机床总重量 | 约6.5T |
机床占用空间(长×宽×高) | 3410×2730×2410 |
在线量仪选用品牌 | 意大利马波斯 |
砂轮轴选用品牌 | 瑞士飞速 |
伺服系统选用品牌 | 日本三菱 |
电气元件选用品牌 | 日本富士 |
控制系统选用品牌 | 日本三菱 |
高精度主轴 | 自制 |
工作台 | 自制 |
海默数控内圆磨床适用于精密齿轮,各类轴承,空调压缩机(气缸、缸盖、轴套、轴承、滚套、活塞),转向器(齿轮、轴承、转向螺杆),变速箱(齿轮、密封环、电磁阀座),发动机(衬套、滚套、活塞、喷油嘴),减震器(轴承、衬套、阀座)等等
海默数控内圆磨床交钥匙工程
提供“数控内圆磨床+配套CBN砂轮+配套金刚石滚轮+整套磨削工艺”服务,等于完整的内圆磨削解决方案。
主动量仪 | 磨削监控系统 | 修整监控系统 |
自动上下料系统 | 磨削冷却系统 | 油雾吸收装置 |
砂轮 | 滚轮 | 生产管理软件 |
海默数控内圆磨床 | 国内数控内圆磨床 | |
砂轮种类 | CBN砂轮 | 普通砂轮 |
砂轮转数 | 120~160m/s | 35~45m/s |
进给量 | 1μm | 5μm |
修整方式 | 金刚石滚轮 | 金刚石笔 |
修整周期 | 几十~几百件 | 1件 |
磨削精度 | ≤3μm | ≤10μm |
粗精加工方式 | 一次装卡,粗精一次磨削 | 粗精磨分机床磨削 |
单件加工时间 | 10~30秒 | 3~10分钟 |
1.往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。
2.第一次进刀时要缓慢。
3.用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。
4.用塞规测量工件,当拔出塞规时,一定要稳。
5.在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。
6.更换,修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。
机种更换方便快捷
只需更换吸盘、支撑体、砂轮轴等部件即可实现全规格、全种类零件的加工,机床已预留出各种更换部件的安装孔,无需重新加工,更换简单快捷。
不同规格工件与砂轮轴对应表
最高转速 | 轴径 | DN值 | 额定功率 | 适合加工内径 |
75000 | 25 | 187.5 | 7 | φ10~15 |
60000 | 30 | 180 | 12 | φ15~30 |
45000 | 45 | 202.5 | 18 | φ30~40 |
30000 | 65 | 195 | 37 | φ40~80 |
18000 | 70 | 125 | 34 | φ80-120 |
高效率、高精度加工
提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺全套解决方案,针对不同工件的特点优化工艺系统配置,将磨削性能发挥到极致,并能连线实现全自动加工,满足高效率和高精度要求。
性能稳定、可靠性高
在线主动测量
采用主动量仪在线检测加工尺寸,保证尺寸稳定性,尺寸精度合格率达到100%,CP值>1.33。
自适应控制磨削和修整
利用功率或声发射传感器实时监控磨削和修整。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性,自动检测砂轮直径,保证了砂轮尺寸的准确度,磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制,保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低,可控制在0.5‰以内。
防碰撞功能
利用声发射传感器及机床自身防碰撞功能,发生异常碰撞可迅速反应,降低事故所造成损失,保护人身及机床安全。
无需备份电池保持程序,保证机床程序参数不丢失
可操作性强、便于生产管理
可示教的中文对话式操作界面,即便没有经验的人也很容易掌握,机床内置更换机种维护步骤,新手也很容易进行维护与更换,各部分操作符合人性化要求,可联网的生产管理系统,自动统计生产数据,方便企业进行数据统计。