磨削就是在数控双端面磨床上用砂轮作为切削工具，对工件表面进行切削加工的一种方法。磨削加工是机械零件精密加工的主要方法之一。 

数控双端面磨床磨削用的砂轮是由许多细小而又坚硬的磨粒用耐高温的结合剂黏结而成的。将砂轮表面放大，可以看到砂轮表面上杂乱无章地布满很多尖锐的多角形砂粒，这种砂粒叫做磨粒。砂轮面每一个锋利的小磨粒，都具有很高的硬度和耐热性，相当于铣刀的一个刀齿，在砂轮高速旋转下，切入工件表面。因此，磨削加工的实质就是一种多刀多刃的超高速铣削加工过程。 

数控双端面磨床的磨削一般作为相加工工序，与车削、铣削、刨削相比较有如下特点。 双端面磨床的磨削属于精加工，能获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削加的尺寸精度一般能达到IT6一IT5，表面粗糙度Ra值一般为o.8～0.2μm，低粗极度的镜面磨削可使只。值小于0.01μm。 

由于砂轮磨粒硬度极高，磨削不仅可以加工碳钢、铸铁、未淬火钢、铜、铝等一般的金属材料，还可以加工淬火钢、各种切削刀具及硬质合金等硬度很高的材料。这些材料用金属刀具很难加工，有的甚至根本不能加工。这是磨削加工的一个显著特点。 

磨削时，切削深度较小，在一次行程中所能切除的金属层较薄。粗磨时，t＝0.01～0.03mm；精磨时t＝0.005～0.015mm。 砂轮的工作速度高，可达到35m/s.