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源自日本、德国技术及部件

Advanced production technology and components imported from Japan, Germany

海默自主升级优化的数控磨床,12年专业团队的品质保证。专业的技术,专业的数控磨床、内圆磨床。

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提供磨床、砂轮、滚轮、加工工艺一条龙解决方案。

Only provide grinding wheel roller processing one-stop solution

海默提供配套的CBN砂轮、金刚石滚轮,可使数控磨床实现高精度、高效率、高稳定性、高产品一致性的磨削加工

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加工精度≤2μm; cpk值≥1.33; 工作节拍20秒;

Machining precision 2 microns; CPK value is 1.33; Work beat 20 seconds

加工精度<2μm、节拍<20s的数控磨床,可以代替国外同类进口磨床。

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沈阳数控内圆磨床,单端磨床,双端磨床,硬车床,数控专机

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数控磨床

海默数控磨床
十二年的技术沉淀与积累

Hermos CNC Machine has 12 years of precipitation and accumulation of technology

海默数控磨床、内圆磨床,进口的品质,国产的价格,性价比高,好的用户体验。

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HMN-110数控无心内圆磨床

2013/10/17 13:12:27 | 发布者: | 栏目:公司动态

 

功能简介

适合外径规则零件的磨削加工

加工尺寸范围:内径12-120mm

磨床基本结构

   工件主轴:工件采用滑块和吸盘进行外径和端面定位,采用电磁吸盘进行装卡,工件旋转中心与主轴不同心,因此称为无心式,此种装卡方式只适合外径规则零件的磨削加工。

   工作台:平-V导轨承载能力强,抗震性好,缺点是加工困难,导轨面加工完成后还需对表面进行铲刮处理;直线滚动导轨导向精度高,灵敏,不容易爬行,缺点是承载能力差。上层进给轴需要较高的定位精度,下层振荡轴需要较高的抗震性与承载能力,二者的结合正是为了满足不同的要求。

   砂轮轴:砂轮架安装于床身中后部,固定在工作台上,砂轮轴采用高速高精密电主轴,主轴使用的轴承为高精密陶瓷球轴承,主轴轴向和径向跳动均在1.5μm内,主轴最高转速为42000转,砂轮最高线速度可达50m/s。砂轮的旋向从尾端看是顺时针方向,主轴润滑采用油气润滑。

   修整器:砂轮修整器与主轴箱共同安装于床头。修整器主轴为精密电主轴。

   主动量仪:量仪导向采用精密直线轴承,重复定位精度<0.5微米,保证重复测量精度。

产品主要特点

(1)宽广的加工范围,机种更换调整方便

(2)提供机床、砂轮、滚轮、磨削工艺全套解决方案,实现高精度、高效率加工

(3)性能稳定,可靠性高

  在线主动测量

采用主动量仪在线检测加工尺寸,保证尺寸稳定性,尺寸精度合格率达到100%。

  自适应控制磨削和修整

利用功率或声发射传感器实现监控磨削和修整。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性,自动检测砂轮直径,保证了砂轮尺寸的准确度,磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制,保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低,可控制在0.5‰以内。

  防碰撞功能

利用声发射传感器及机床自身防碰撞功能,发生异常碰撞可迅速反应,降低事故所造成损失,保护人身及机床安全。

无需备份电池保持程序,保证机床程序参数不丢失

 

 

(4)可操作性强、便于生产管理

可示教的对话式中文操作界面,即便没有经验的人也很容易掌握,便于更换机种及维护,内置机床更换机种图片及维护步骤,新手也很容易进行维护与更换,各部分操作符合人性化,可联网的生产管理系统,自动统计生产数据,方便企业进行数据统计。

产品优势

效率价格比较

 

   本机床适用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业零部件通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等表面的磨削,工件采用双支点+电磁吸盘的方式进行定位和装卡,适合具有规则外圆工件的磨削加工。磨削内径范围φ10~120mm,机床可单机生产,也可列入生产线中使用。

    机床采用数控振荡磨削加工方式,工作台由X和Z两个轴组成,均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动,砂轮轴位于工作台上方,工件轴和修整轴固定不动。磨削时,工作台带动砂轮轴移动,对工件表面进行加工,砂轮损耗后,利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。

    针对客户的具体要求,可以选配在线测量系统、自适应磨削和修整系统、自动上下料装置、生产管理系统等功能,满足客户的不同需求。

 

 

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