功能简介

适合外径规则零件的磨削加工

加工尺寸范围：内径12-120mm

磨床基本结构

   工件主轴：工件采用滑块和吸盘进行外径和端面定位，采用电磁吸盘进行装卡，工件旋转中心与主轴不同心，因此称为无心式，此种装卡方式只适合外径规则零件的磨削加工。

   工作台：平-V导轨承载能力强，抗震性好，缺点是加工困难，导轨面加工完成后还需对表面进行铲刮处理；直线滚动导轨导向精度高，灵敏，不容易爬行，缺点是承载能力差。上层进给轴需要较高的定位精度，下层振荡轴需要较高的抗震性与承载能力，二者的结合正是为了满足不同的要求。

   砂轮轴：砂轮架安装于床身中后部，固定在工作台上，砂轮轴采用高速高精密电主轴，主轴使用的轴承为高精密陶瓷球轴承，主轴轴向和径向跳动均在1.5μm内，主轴最高转速为42000转，砂轮最高线速度可达50m/s。砂轮的旋向从尾端看是顺时针方向,主轴润滑采用油气润滑。

   修整器：砂轮修整器与主轴箱共同安装于床头。修整器主轴为精密电主轴。

   主动量仪：量仪导向采用精密直线轴承，重复定位精度<0.5微米，保证重复测量精度。

产品主要特点

（1）宽广的加工范围，机种更换调整方便

（2）提供机床、砂轮、滚轮、磨削工艺全套解决方案，实现高精度、高效率加工

（3）性能稳定，可靠性高

  在线主动测量

采用主动量仪在线检测加工尺寸，保证尺寸稳定性，尺寸精度合格率达到100%。

  自适应控制磨削和修整

利用功率或声发射传感器实现监控磨削和修整。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性，自动检测砂轮直径，保证了砂轮尺寸的准确度，磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制，保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低，可控制在0.5‰以内。

  防碰撞功能

利用声发射传感器及机床自身防碰撞功能，发生异常碰撞可迅速反应，降低事故所造成损失，保护人身及机床安全。

无需备份电池保持程序，保证机床程序参数不丢失

（4）可操作性强、便于生产管理

可示教的对话式中文操作界面，即便没有经验的人也很容易掌握,便于更换机种及维护，内置机床更换机种图片及维护步骤，新手也很容易进行维护与更换，各部分操作符合人性化,可联网的生产管理系统，自动统计生产数据，方便企业进行数据统计。

产品优势

效率价格比较

   本机床适用于空调压缩机、轴承、汽车零部件等行业零部件通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、端面等表面的磨削，工件采用双支点+电磁吸盘的方式进行定位和装卡，适合具有规则外圆工件的磨削加工。磨削内径范围φ10～120mm，机床可单机生产，也可列入生产线中使用。

    机床采用数控振荡磨削加工方式，工作台由X和Z两个轴组成，均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动，砂轮轴位于工作台上方，工件轴和修整轴固定不动。磨削时，工作台带动砂轮轴移动，对工件表面进行加工，砂轮损耗后，利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。

    针对客户的具体要求，可以选配在线测量系统、自适应磨削和修整系统、自动上下料装置、生产管理系统等功能，满足客户的不同需求。