一、机床简介
    立式双工位刮端面打中心孔数控机床是加工汽车外星轮、刮端面钻中心孔的专用机床。机床左、右两侧滑板上分别固定镗铣动力头，在NT40刀柄上装有专用刀具。变频主轴电机固定在动力头侧方。滑台下端装有自定心液压夹具夹持工件。两侧动力头滑板由伺服电机驱动。
    本机床由两个固定动力头的数控滑板，数控滑台和自定心液压夹具及中心架，液压站、冷却装置和电气控制系统组成。
    零件加工过程
：将零件装在两个定位夹具上，然后中心架自定心夹紧（或采用球道定心并压紧），动力头向下快进，进入加工位置进行工进；专用刀具一次将刮端面钻中心孔同时完成两个（或两种）工件的加工；加工工序结束；滑板退回原位。
    用户根据零件图拟定工艺规程，选择合理进给量，将拟定的程序通过键盘手动输入，零件的加工程序固定，主轴转数、走刀量、切削深度可以修改。
    采用液压自定心夹具，成形复合刀（中心钻及刀片可更换）。
    机床由一人操作，两个工位同时加工，效率高占地面积小。
二、机床主要技术参数
    零件夹持直径范围    Ф20～Ф40mm
    最大刮端面直径     Ф50mm
    零件加工长度     50～300mm
    滑板最大行程     250mm
    刀柄规格     莫氏3号（或根据具体情况确定）
    动力头主轴孔径     NT40
    动力头最高转数     2000r/min（无级变速）
    主电机功率     3/3.7KW
    伺服电机功率     2.3KW;15Nm
    液压站电机组    1.1KW
    冷却泵电机功率    120W
    机床外形尺寸(长×宽×高)    1420×1200×1750mm
    机床净重     4000Kg