本机床适用于空调压缩机、齿轮、汽车零部件、液压件等行业零部件通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、锥面、端面及球面等表面的磨削，工件采用卡盘方式进行定位和装卡，适合任意外形工件的磨削加工。磨削内径范围φ6～100mm，机床可单机生产，也可列入生产线中使用。

机床采用数控振荡磨削加工方式，工作台由X和Z两个轴组成，均采用伺服电机通过滚珠丝杠传动，砂轮轴位于工作台上方，工件轴和修整轴固定不动。磨削时，工作台带动砂轮轴移动，对工件表面进行加工，砂轮损耗后，利用滚轮修整器对砂轮进行自动修整。

针对客户的具体要求，可以选择薄膜卡盘、三爪卡盘、弹簧卡盘等多种装卡方式，还可以选配在线测量系统、自适应磨削和修整系统、自动上下料装置、生产管理系统等功能，满足客户的不同需求。

应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨上，工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部，宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部，砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。