沈阳海默数控机床生产数控内圆磨床,数控单端面磨床,数控双端面磨床等磨床设备

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源自日本、德国技术及部件

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海默自主升级优化的数控磨床,12年专业团队的品质保证。专业的技术,专业的数控磨床、内圆磨床。

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提供磨床、砂轮、滚轮、加工工艺一条龙解决方案。

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海默提供配套的CBN砂轮、金刚石滚轮,可使数控磨床实现高精度、高效率、高稳定性、高产品一致性的磨削加工

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加工精度≤2μm; cpk值≥1.33; 工作节拍20秒;

Machining precision 2 microns; CPK value is 1.33; Work beat 20 seconds

加工精度<2μm、节拍<20s的数控磨床,可以代替国外同类进口磨床。

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沈阳数控内圆磨床,单端磨床,双端磨床,数控专机

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数控磨床

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十二年的技术沉淀与积累

Hermos CNC Machine has 12 years of precipitation and accumulation of technology

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立式双端面数控磨床使用说明

2014/6/13 13:29:32 | 发布者: | 栏目:常见问题

1. 各部分的调节操作和注意事项

1.1 砂轮驱动装置的皮带更换和调节

由于皮带张力会造成机器震动.请务必进行调节。

⑴ 首先将软管从冷却水接头上卸下(上下轴都卸下来)。然后再卸下皮带罩。

⑵ 将8)张力螺帽向箭头A方向旋转, 1)电动机皮带轮和3)、11)砂轮轴皮带轮的距离变短,皮带就可以拆下来了。

⑶ 更换完皮带以后,将8)张力螺帽向B方向旋转,拉紧皮带。张力量如下图所示。

   

(如果拉得太紧的话,皮带的声音会变高;如果太松的话,电动机启动的时候,皮带会碰到皮带轮,发出“咣咣”的声音。)

  ⑷ 在张力位置确定以后,(也可以在主轴旋转时确认,高速旋转主轴,转速在1300-1400rpm,皮带没有大的抖动、没有大的噪声),将10)调节螺帽旋紧。

注:在皮带罩打开时.请不要启动电动机。

 

 

1.2 砂轮的选择、安装和拆卸

按照下列的方法,安装符合工件的磨削条件的砂轮。在安装时,请务必进行砂轮的安全检查。从下轴砂轮开始安装,从上轴砂轮开始拆卸。

(砂轮轴偏差50mm以上时,请将法兰盘用手旋转2至3圈。)

1.2.1 安装砂轮

  ⑴ 首先将砂轮的安装面(砂轮的反面)和法兰盘面的上下都清洗干净。

    注:有刻痕等时,用油石等清除刻痕,将表面清理干净。

⑵ 因为首先安装下砂轮,所以首先抬高下轴,使扳手可以放进去。注:移动幅度大时,用手边旋转砂轮轴边移动或低转速旋转砂轮轴上下移动。

⑶ 在砂轮的安装面上涂上油(Mobil Vactra No.2)。

⑷ 将砂轮放在下轴上,用砂轮安装的专用螺栓将砂轮安装好。这时,将法兰盘的丝锥孔和砂轮的两个丝锥孔的任何一个对准的话。就能对准螺栓孔。

注:砂轮的紧固力矩为3O NM。

⑸ 使下砂轮下降到上砂轮能够进入的位置。

注:这时请边转动下轴边移动。

⑹ 将上砂轮放在下砂轮上面,将周边完全对齐。

 

 

注:因为砂轮的厚度薄,容易破裂,所以不要

给予冲击。

 

 

 

⑺ 下降上轴,缩小砂轮和法兰盘之间的空隙。

在使用快进下降上轴时,必须使上砂轮轴低速旋转。

注:法兰盘的凸出部分与砂轮的孔以及H7处于互相嵌入的状态,所以必须用手小心翼翼地边旋转边下降上砂轮,防止错开。法兰盘和砂轮之间的空隙保持2 m m以上。

如果法兰盘碰到砂轮的话,立刻上升上轴。

 

 

 

 

  ⑻ 对准法兰盘和砂轮的丝锥孔,拧紧砂轮安装专用的螺栓。紧固力矩为30 Nm 。

    与下轴一样,将法兰盘和砂轮的丝锥孔对准的话,螺栓孔就对准,用3个螺栓轻轻地用手拧上。用手将3个螺栓都拧上后,用专用扳手拧紧。

 如果不用手轻轻拧上,而从开始就用扳手拧的话,会造成错开。

1.2.2 尺寸设定

⑴ 使下砂轮走到定盘的附近。利用快进时,请用手边转动砂轮,边移动。

  ⑵ 当下砂轮来到定盘附近后,利用慢进,并使用下轴调整夹具(例如:用加工好的工件)等进行调节。砂轮的高度,使其与定盘的高度一样,或者略高一些(大约5 um左右)。

使用加工好的工件等检查从定盘到砂轮,以及从砂轮到定盘的高度,进行调节,使其一样或砂轮稍高。

 

下轴设定完毕

 

  ⑶ 低转速旋转上砂轮轴。

⑷ 准备好已经加工好尺寸的工件或者马上就要进行磨削的工件,将其放在下砂轮上,然后使用快进降下上砂轮。当上砂轮接近工件后,把快进改成慢进,降到快要碰到工件为止,停止旋转上砂轮轴。这时,如果使用快进的话,请务必用手转动砂轮

⑸ 完成上列调节后按磨削位置确定。将上轴恢复到磨削进给后退端。然后,罩上防护罩。

  如果使用已加工好的工件进行调节的话,这样就可以了。如果使用未经加工的工件的话,还必须将这个工件取出用千分尺测量尺寸,然后使用上轴调节按钮,将磨削量切去。

 

 

⑹ 然后放出磨削液,转动砂轮,进行试磨削,检查尺寸。利用上轴调节工件尺寸。

1.3 工作台(定盘)的调整

当调整定盘时,需要将定盘的上平面与下砂轮的端面平行,平行度小于0.01mm,定盘在调整完位置后,需要检查定盘上表面是否有毛刺,如果有毛刺,需用油石修平,保证上、下料时工件没有划伤和磕碰。

 

 

将千分表座固定在下砂轮法兰盘上,千分表a打在定盘上,旋转下主轴,表值波动小于0.01mm。如下图

1.4 卡具更换注意事项

  1. 检查卡具螺钉是否有松动或缺少;

  2. 检查卡具零件是否完整,有无损坏;

  3. 检查卡具是否有毛剌;

  4. 检查卡具自身旋转是否正常;

  5. 卡具安装后,卡具下面不允许与定盘干涉、摩擦;将加工后的标准件放在定盘上,卡具上面不允许高于标准件。(同时调整防碰撞装置的高度,使防碰撞装置挡板高于标准件1mm左右) 

1.5 试磨削、精度确认以及连续磨削

1.5.1 试磨的结果如果精度令人满意的话就进行连续磨削,如果万一精度不良的话,就再一次调整各方面的设定,重新进行试磨,直到得到令人满意的结果。

1.5.2 工件的精度确认

  ☆ 精度和主要因素

① 平行度        出入口定盘的调节

                     上床身倾斜的调节

                     磨削轮和形状等

    ② 表面粗糙度    磨削轮和修正情况

                     磨削条件  工件的转速

   磨削进给速度等

    ③ 平面度        磨削轮形状和修正情况

    磨削液的附着情况

    工件的特点

                     磨削条件等

1.5.3 其他的注意事项

① 卡具圆盘是否碰到定盘和砂轮。

    ② 定盘本身是否有偏磨损(单侧磨损)。

    ③ 冷却水的排出量是否适当。

    ④ 卡具圆盘的工件槽是否有裂纹和破损。

⑤ 定盘是否与下砂轮平行。

 

    ⑥ 同时加工多个工件时,注意工件卸料时不要有磕碰(如有磕碰,容易产生毛刺)。

 

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