在磨削加工中，内圆磨床的磨削加工有许多严厉的条件约束。首要无论是实践丈量，仍是依据原理剖析都很费事，工件孔直径越小，孔深度越深，磨削加工就越艰难。

    这是由于关于不一样的磨床以及磨削方法，砂轮轴越粗，磨床的刚性就越大。可是在内圆磨削中，不能运用大于工件孔径的砂轮，也不能运用超出工件孔长度的砂轮。可是运用外圆磨床磨削时，与工件的巨细无关，可运用一样巨细的砂轮。可是内圆磨削因遭到工件孔径的约束，有必要依照工件孔径的巨细挑选砂轮以及砂轮轴。

    通常最适宜的砂轮直径是工件孔径的0.8倍左右，砂轮轴长度只需略大于孔的长度。若是砂轮径小，圆周速度就会下降，还会因砂轮的磨损等招致功率下降。若是砂轮轴的长度大于孔的长度，功率肯定会变低，而且会引起振荡。若是内圆磨削用的砂轮面积达不到规范的需求，就不能坚持平衡。若不平衡，在比外圆磨削还高的转速下，会由于离心力的效果而发生摇摆，这是十分风险的表象。若是运用过小的砂轮也会下降磨削加工的功率。

    由以上可以晓得，有必要要挑选与孔径和孔深相适应的砂轮、夹具以及砂轮轴。由于出产砂轮轴的制造商不一样，砂轮形状各异，安装在砂轮轴顶部的夹具也有巨细以及长短的不一样。然而在挑选砂轮轴时，要注意挑选无论哪台磨床都能够运用的，也就是通用型的砂轮轴以及夹具。

因而得出了内圆磨床的磨削步调：

    1、首要要思考与挑选一个适宜的砂轮。

    2、合理挑选夹具，断定作业台的往复间隔与方位。

    3、修整砂轮，关键是修整器的方位。

    为了防止磨削中的问题要注意：使砂轮坚持停转的状况，再把安装在作业台上的修整器加到砂轮上，接近工件的加工部位，然后将作业台挪动至砂轮所在的方位，在这个方位上固定修整器。

    若是修整器一开就与砂轮的磨削面触摸，就能减小对切削控制杆的操作。由于内圆磨床用来磨削的砂轮小，所以有必要把修整器的高度调到与砂轮轴心共同的方位，否则会由于砂轮和修整器不协调会影响正常作业。

    修整前要用划线盘将修整器金刚石调理到与砂轮轴心重合，之后的步调和外圆磨削一样，挑选的背吃刀量和进给速度进行纵向磨削就可以了。