一、立式双端面磨床概述：

 沈阳海默立式双端面磨床可以高效的进行平面加工的一种机床，他可以同时加工出两个具有高精度高和低表面粗糙度的平行两个端面。

二、立式双端面磨床结构：

1.沈阳海默立式数控双端面磨床磨削主轴采用德国FAG高精密轴承，主轴精度指标小于1微米。应用进口ABB 11Kw大功率电机及配用直径305mm的CBN树脂砂轮，大大提高了机床的磨削能力。

2.主轴通过蜗轮副及滚珠丝杠等精密传动副进给，使主轴进给更平稳，更精确，定位精度小于1微米；

3.主轴进给导轨采用矩形贴塑滑动导轨，承载能力强，抗振性好；

4.高精度数控双端面磨床采用双工位工作台，上下料时间与加工时间重合，实现加工的快速性。

5. 高精度数控双端面磨床配有砂轮手动或自动修整装置，方便快捷，保证砂轮修整质量。

6. 高精度数控双端面磨床除主轴电机外，各传动链均采用伺服电机驱动，运动平稳、定位准确、调整方便。

7.电气件均采用进口知名品牌的产品（如：三菱、富士、欧姆龙、菲尼克斯等），保证机床的稳定运行。

三、立式双端面磨床磨削方式：

切入式磨削就是砂轮与工件之间没有轴向运动，只有径向运动的磨削方式。

四、立式双端面磨床技术参数：

五、立式双端面磨床功能：

一、立轴贯穿式双端面磨床概述：

沈阳海默数控机床有限公司根据市场需求，提高数控双端面磨床的加工效率，海默研发人员经过多年的不断攻关，经过反复试验，在现有立式数控双端面磨床的基础上，研发研发成功了立轴贯穿式双端面磨床，大大提高了原有的加工效率。

二、立轴贯穿式双端面磨床工作原理：

立轴贯穿式双端面磨床采用圆盘式多工位工作台，利用上下两个砂轮轴和圆盘工作台的旋转同时加工上下两个平面，并且粗磨、精磨一次完成。大大提高了加工效率。

可以磨削圆形、非圆形等任意形状的工件，圆盘贯穿式双端面磨床加工精度高、表面光洁度好，非常适用于高精度工件的上下两个端面的批量加工。

立轴贯穿式双端面磨床采用圆盘贯穿式磨削，同时进行上下两个端面的磨削，并可以配有自动上下料系统，大大缩短了非磨削时间，加工节拍最快可达3-5s，完全实现了工件的快速加工。

三、立轴贯穿式双端面磨床结构：

1.主轴：砂轮主轴采用高精度、高刚性的推力角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承进行定位和支承，带动CBN端面磨砂轮磨削，提高磨削效率与磨削质量；

2.端面磨砂轮：优化配置的CBN端面磨砂轮。CBN端面磨砂轮具有高硬度、高耐磨性、高寿命、高导热性、环保等优点，提高机床的加工能力、保证机床加工精度的稳定性、提高生产效率； 

3.导轨：主轴进给采用矩形贴塑滑动导轨进行导向，具有导向精度高，承载能力强，抗振性好等优点； 

4.操作系统：可视化触摸操作、图解说明更为人性化，新手很容易掌握，操作性强； 实时监控工件加工过程的相关信息，自动记忆生产数据等信息。具有数据采集、数据统计等功能，且可对信息进行检索，便于生产管理。  

四、立轴贯穿式双端面磨床系统配置：

主动量仪在线监测系统、磨削监控系统、修整监控系统、自动上下料系统、磨削冷却系统、油雾吸收系统

五、工件展示：

一、数控双端面磨床工作原理：

数控双端面磨床采用双工位工作台，同时加工零件上下两个平行的端面，可实现粗、精磨削一次完成，能够磨削各类圆形、非圆形等任意形状的零件。机床加工精度高、表面光洁度好，适合高精密端面零件的批量加工。

磨削时：数控双端面机床采用摆臂切入式磨削对双工位的工件进行上下两个端面的磨削，并可配有自动上下料系统，非磨时间大大缩短，加工节拍可达10 秒-15 秒，实现工件的快速加工。

修整时：利用记忆工件加工的个数实现上、下砂轮轴自动补偿，利用参数的设定实现上下砂轮自动修整，保证磨削时砂轮的品质，使加工工件的质量得到有效保障。

二、数控双端面磨床结构：

数控双端面磨床由主轴、砂轮、修整器、主动测量仪、操作控制系统组成。

1.主轴　　 

砂轮主轴采用高精度、高刚性的推力角接触球轴承和双列圆柱滚子轴承进行定位和支承，带动CBN端面磨砂轮磨削，提高磨削效率与磨削质量；

2.端面磨砂轮 

优化配置的CBN端面磨砂轮。CBN端面磨砂轮具有高硬度、高耐磨性、高寿命、高导热性、环保等优点，提高机床的加工能力、保证机床加工精度的稳定性、提高生产效率； 

3.导轨

主轴进给采用矩形贴塑滑动导轨进行导向，具有导向精度高，承载能力强，抗振性好等优点； 

4.操作系统

可视化触摸操作、图解说明更为人性化，新手很容易掌握，操作性强； 实时监控工件加工过程的相关信息，自动记忆生产数据等信息。具有数据采集、数据统计等功能，且可对信息进行检索，便于生产管理。  

三、数控双端面磨床系统配置：

主动量仪在线监测系统、磨削监控系统、修整监控系统、自动上下料系统、磨削冷却系统、油雾吸收系统

四、数控双端面磨床参数：

一、磨轴承数控双端面磨床概述：

轴承加工行业是数控磨床的主要应用领域，针对轴承行业有各种功能的数控磨床，而其中最重要的是磨削轴承上下两个端面的磨床，叫做轴承数控双端面磨床，该磨床主要实现对轴承上下两平行端面进行磨削，并且要求一次磨削成形工件的精密磨削加工，轴承数控双端面磨床加工精度高、表面光洁度高，适合高精密双端面轴承零件的批量加工。

二、磨轴承数控双端面磨床应用领域：

主要应用于轴承、空调压缩机、齿轮、汽车零部件、液压件、难加工材料等行业零件端面的磨削加工。

三、磨轴承数控双端面磨床参数：

磨削方式：采用切入式；砂轮要求：

CBN砂轮上下平面磨削加工；

加工工件精度：小于0.002mm；

表面粗糙度：小于Ra0.4；

平行度：小于0.002mm；

加工工件直径范围：≤140mm；

加工工件高度：2mm-50mm；

加工直径和高度范围可以根据需要设计；

加工节拍可达10-15s

四、磨轴承数控双端面磨床结构：

主轴采用11Kw大功率电机、德国高精密轴承，配用直径305mm的CBN树脂砂轮，提高磨削质量和磨削效率，。并可选配自动检测、自动上下料等功能。

1.沈阳海默高精度磨轴承数控双端面磨床磨削主轴采用德国FAG高精密轴承，主轴精度指标小于1微米。应用进口ABB 11Kw大功率电机及配用直径305mm的CBN树脂砂轮，大大提高了机床的磨削能力。

2. 轴承数控双端面磨床主轴通过蜗轮副及滚珠丝杠等精密传动副进给，使主轴进给更平稳，更精确，定位精度小于1微米；

3.主轴进给导轨采用矩形贴塑滑动导轨，承载能力强，抗振性好；

4. 轴承数控双端面磨床采用双工位工作台，上下料时间与加工时间重合，实现加工的快速性。

5. 轴承数控双端面磨床配有砂轮手动或自动修整装置，方便快捷，保证砂轮修整质量。

6. 轴承数控双端面磨床除主轴电机外，各传动链均采用伺服电机驱动，运动平稳、定位准确、调整方便。

7.电气件均采用进口知名品牌的产品（如：三菱、富士、欧姆龙、菲尼克斯等），保证机床的稳定运行。

工件展示：